Dans la plupart des cas, le soudage de goujons à stockage d'énergie convient au soudage sur des plaques minces, tandis que le soudage à l'arc de type goujon convient au soudage sur des plaques épaisses.
Le soudage de goujons de stockage d'énergie est caractérisé par un courant élevé (des milliers de a) de courte durée (1-3 ms), de sorte que le bain de fusion est peu profond et que la déformation de soudage est également faible.
Mais à ce moment, la résistance de soudage est encore relativement importante (résistance de soudage> La résistance de la colonne elle-même> La résistance de la plaque elle-même ou la résistance de soudage> La résistance de la plaque elle-même> La résistance du goujon lui-même), donc le premier rendement est le plot (plié ou fracturé) ou la plaque (déchirure).
Si le soudage de goujons accumulateurs d’énergie est utilisé sur des plaques épaisses, la résistance de la plaque elle-même est la plus grande, car il est presque impossible de déchirer, alors le premier rendement peut être le goujon (lorsque le diamètre du goujon est petit, mais rarement la plaque épaisse pour souder des goujons de petit diamètre) ou des joints soudés.
Une autre raison est que le soudage de goujons de stockage d'énergie ne peut pas être soudé sur une plaque laminée à chaud (une peau d'oxyde plus épaisse existe), et une plaque épaisse est dans la plupart des cas une plaque laminée à chaud.
Le courant de soudage à l'arc est relativement faible (500-1500A), mais le temps de soudage est plus long (5-2000 ms), de sorte que le bassin de fusion est plus profond et que la déformation du soudage est plus importante.
Bassin de fusion plus profond Si la tôle soudée peut facilement pénétrer (lors du soudage de goujons de grand diamètre), l'épaisseur minimale de la tôle doit généralement être égale à 1/4 du diamètre du goujon. Le bain de fusion plus profond rend la force de soudage toujours supérieure à la force du goujon lui-même, c'est donc toujours le goujon ou la plaque qui succombe en premier lors d'expériences destructives.
