Dans le processus de soudage par induction à haute fréquence, en particulier dans la production de produits à paroi épaisse et de petit diamètre, en particulier pour les petits tuyaux de 1 pouce et moins, l'épaisseur de la paroi est plus épaisse. Habituellement, nous rencontrons une large zone affectée par la chaleur au niveau de la soudure, qui est supérieure à 1/3 du diamètre du tuyau ou supérieure à 1/2 du diamètre du tuyau. Si le diamètre du tuyau est plus petit, même le tuyau entier sera rouge, ce qui affectera le développement final de certains produits Les exigences de performance de soudage ont des effets néfastes, et même conduisent à des déchets.
En règle générale, nous pouvons prendre les mesures suivantes pour faire face aux problèmes:
1. Pour améliorer la fréquence de soudage des équipements à haute fréquence, généralement lorsque nous sommes clairs sur les exigences du produit, lorsque nous choisissons l'équipement, nous devons avoir des exigences pour l'équipement dans le choix de la fréquence nominale de l'équipement.
2. Avec l'application de la bobine d'induction et du dispositif d'impédance, la spécification d'appareil d'impédance raisonnable doit être sélectionnée.
3. La bobine avec la conception d'aimant évite le circuit magnétique et assure l'effet efficace du champ magnétique sur la soudure.
4. Améliorez la vitesse de soudage de la soudeuse à haute fréquence, accélérez la vitesse de production et limitez le temps de diffusion de la chaleur.
5. Sélection précise du style de bobine, ajustement de la largeur du matériau d'enroulement de bobine, sélection scientifique et raisonnable de la spécification du tube de cuivre et réduction de la longueur de chauffage de la bobine.
6. L'angle d'ouverture doit être réduit autant que possible lorsque la quantité d'étincelle est autorisée.
