Dans les produits avec soudage à haute fréquence de tuyaux, lors du débogage des produits avec un petit diamètre de tuyau, en particulier les produits avec un diamètre de tuyau inférieur à 1 / 2", et l'épaisseur de la paroi est très mince, et l'épaisseur de la paroi est 1 mm ou moins, lorsque la bande d'acier pénètre dans la tige d'extrusion après avoir traversé la bobine d'induction haute fréquence, parfois la bande d'acier des deux côtés de la zone triangulaire ne peut pas être extrudée, c'est-à-dire que les bords des deux côtés sont mal alignés, ce qui est appelé roulement de bord.
Raisons de ce phénomène :
1. L'épaisseur de paroi de la spécification du tuyau est trop mince ;
2. La résistance à la torsion globale des matières premières avec un petit diamètre de tuyau n'est pas élevée;
3. Processus de soudage à grande vitesse;
Les raisons ci-dessus sont les facteurs objectifs de la frustration des bords dans le processus de soudage à haute fréquence.
Comment éviter ce phénomène ? Les techniciens proposent les mesures suivantes :
1. Essayez de raccourcir l'espace entre la tige d'extrusion et la dernière tige de formage (tige de guidage) qui la suit immédiatement ;
2. Ajustez la force d'extrusion appropriée;
3. Minimiser la largeur de la zone affectée thermiquement du soudage à haute fréquence (les méthodes vous ont été communiquées dans l'article précédent);
4. Pour la zone triangulaire de la zone de soudage à haute fréquence de la tige d'extrusion, il est très important que la bande d'acier maintienne une certaine tension stable dans l'espace tridimensionnel
